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煤立磨核心部位磨辊常见问题及解决法案

文章出处:同力重机 点击数:156 发表时间:2017-08-23 14:55:32

  煤立磨介绍:

  煤立磨是同力重机积极吸取国外成功经验,并通过研发团队的不断技术创新升级,推出的具有自主知识产权的产品,该设备广泛适用于水泥•●、电力•●、冶金•●、化工等行业,并专注于非金属矿•●、煤粉和矿渣三大领域。

  磨辊本体磨损:

  立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,由于受到辊子碾压力•●、物料支反力•●、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力;由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力•●、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用,这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙,磨辊本体与衬板之间将会发生冲击碰撞,使得本体与衬板之间磨损加剧,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,造成衬板脱落,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,拆卸•●、焊补•●、机加工费时费力,造成的停机停产时间大大延长,给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题,欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行立磨辊体磨损快速修复,其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性,使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命•●、提高生产率,并且在不占用额外的停机停产时间的同时,简单有效的避免该问题出现的二次可能性,给企业安全连续化生产保驾护航。

  磨辊轴承室磨损:

  立磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端:补焊会产生热应力造成轴承材质受损,严重时会变形甚至断裂;刷镀污染较重,且镀层厚度受限,应用受到较大限制。高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系),通过“模具修复”•●、“部件对应关系”•●、“机械加工”等工艺,可以大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时,利用复合材料本身所具有的抗压•●、抗弯曲•●、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。

购买我们的立磨机,售后让您放心:

  我们坚持售前•●、售中•●、售后 “三位一体”的服务理念,在接到用户故障处理需求后, 2小时内给出维修指导意见,24小时内赶到现场。立磨机在质保期内,每月两次指导用户进行产品维护•●、保养,在质保期结束前十五天,派专人为用户进行产品的维护•●、保养。

  我们深信:是客户给了同力发展的机会,把客户的利益放在第一位是同力重机服务的宗旨,让客户满意是我们永远不变的追求!

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